喷砂机作业时，喷砂室内会构成浓度很高的粉尘层，如不进行处理，一方面影响工人的正常操作，一方面影响人的身心健康，所以我们经过除尘器负压作业原理，使含尘气体由进风口进入会都后，以部分较粗尘粒在这里因为惯性磕碰、自然沉降等因素落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋式，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体则由除尘布袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，到达除尘的目的，跟着过滤进程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，然后除尘器的工作阻力也逐渐增高，当阻力到达预先设定值时，清灰控制器发作信号，首要控制进步阀将阀板孔封闭，以堵截过滤气流，终止过滤进程，然后电磁脉冲阀翻开，以极短的时刻（0.1s支配）向箱体内喷入0.5~0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内灵敏胀大，涌入滤袋内部，使滤袋发生变形、颤动，加上逆气流的效果，滤袋外部的粉尘便被青除下来掉入灰斗，请回完毕后，进步阀再次翻开，除尘器又进入过滤作业状况。

宏大环保规划的喷砂车间除尘器具有四大优势：
1、除尘功率
除尘功率首要取决于滤料的品种，如采用涤纶针刺毡滤料，除尘功率能确保在99%以上。
2、压力丢失
压力丢失首要包含滤袋压损、文氏管压损和进出口压损，首要是前两项压力丢失。文氏管压力丢失与经过的气流速度的平方成正比地添加。因而，当限定除尘器阻力为（120mmH2O）时，文氏管内的风速一般不能_越4m/min。
3、喷砂房除尘器过滤风速的选取
过滤风速的选取与喷吹压力、脉冲时间、脉冲周期、粉尘性质、气体含尘浓度及滤袋长度有关。当含尘浓度小于15g/m3时，过滤速度取1.5m/min，如_越则应削减，因而，在喷砂工业中，采用_袋式除尘器时，过滤速度应小于1m/min为宜。
4、喷吹制度
（1）脉冲时间：一般不宜太长，太长则会添加压缩空气消耗量，一般0.1～0.2s。
（2）喷吹压力：其巨细直接影响清灰效果，一般要求喷吹压力6～7kg/cm2，但在实际使用中，这种压力不能确保，所以影响了它的清灰效果。
（3）脉冲周期：它直接影响袋式除尘器的阻力，因而，一般选用脉冲周期为45～60s。

铸造厂除尘器滤料把尘粒分离出来的进程分为两个步骤，一种是布袋的纤维对尘粒的捕集在布袋上构成灰膜，即初层；二是初层对尘粒的捕集。在实际生产中后一种机制具有更重要的效果，因为在初层构成前，单纯靠滤袋纤维捕集的除尘功率不高，而经过粉尘本身成层的效果，可捕集1微米左右的微粒，功率到达99％。高炉煤气经布袋除尘后．含尘量达6mg／m3以下。当布袋上的集尘层到达_厚度时，阻力增大，需要用反吹的办法去掉集尘层。反吹时不应损坏初层，常用反吹风前后的压差来判别初层是否被损坏。反吹后的布袋再投入使用，因为保留了初层．除尘功率可保持在很高的水平．煤气的含尘且也保持稳定。