钢铁厂转炉二次除尘

转炉二次烟气除尘采用长袋低压脉冲除尘器，采用变频电机，炉前吸尘置的二次烟气，经管道进入布袋除尘器，净化后的烟气通过风机，烟囱排放，排放浓度控制在20mg/m3。

钢铁厂转炉的烟尘处理可分为-次除尘和二次除尘。其中，一次除尘主要 是针对在转炉吹氧冶炼中所生成的炉气，在烟尘一次处理上，目前可供选择的方法有半干法、干法除尘。而二次除尘是处理转炉吹氧期从烟罩口溢出的烟气以及在兑钢、出钢等活动中所产生的烟气。在二次除尘的时候需要根据转炉炼钢过程中烟气里的变化，调节风机的位置和排烟管道上的阀门，让烟气通过袋式除尘器进行过滤，从而降低废气的含尘浓度，实现达标排放。

钢铁厂转炉_次除尘是现对于-次除尘而言的，一次除尘是指通过烟道对转炉吹炼过程中产生的高温烟气进行、净化的处理过程，为了达到节能和保护设备的目的，一般- -次除尘的风机在转炉出钢和溅渣也是非吹炼时间是低速运转的，这样的话-次除尘起不到除尘的作用。虽然转炉在飞吹炼时间产生的烟尘比较少，但是还是有的，同时，转炉的吹炼过程中为了回收煤气，炉口需要定的正压差 ，也是说一次除尘不能把所有的烟尘都吸走，考虑到吹炼时会有定的烟尘外逸出钢等过程 中也会有定的烟尘产生， 于是出现了二次除尘的设备。其实次除尘是比较简单的重力除尘和布袋除尘。他的进风口-般都是围绕在烟道一的周围，通过管道接到除尘设备上。说白了二次除尘是为了弥补一次除尘的不足而采取的环保措施。

转炉二次烟气除尘选用布袋除尘器的设计技巧:

（1）采用长袋低压脉冲除尘器。

（2）将转炉加料除尘系统的风里直接加入转炉二次烟气布袋除尘系统，达到效果，使布袋除尘器入口的烟气温度低于120C。

（3）为节能降耗，风机设计采用变频电机，根据冶炼工况的变化对风机转速进行调节。

（4）除尘器的吸尘罩是将转炉操作层以上部分的转炉四周全封闭起来，设炉前吸尘罩。吸尘罩为两侧吸风式，由吸尘罩主体及活动垂帘构成，由于吸尘罩口烟气温度较高，为防止吸尘置长期受强热辐射热影响而烧坏，变形，在烟罩内侧受强热辐射热部位加衬耐火材料。炉前吸尘罩的二次烟气，经管道进入布袋尘器，净化后的烟气通过风机，烟囱排放，排放浓度控制在20mg/m3。

（5）为避免因烟气温度过高而造成布袋除尘器的除尘布袋造价高，将烟气温度至120C以下。设计将转炉加料系统的除尘风里加入转炉二次烟气除尘系统，一方面直 接降低了系统的烟气温度，另-方面也解决了转炉加料系统的除尘问题。将转炉加料系统的除尘风里作为冷空气，直接风冷即是在高温烟气中直接进入冷空气进行进入布袋尘器，按热平衡式进行计算，将转炉二次烟气温度220C降到120C,需渗入227803m3/h的冷空气，即转炉加料系统的除尘风里。