PL单机除尘器使用说明书

产品简介
PL型系列单机除尘设备,是根据国外引进的除尘设备进行改进研制成功的新颖产品,是一种体积小,除尘效率高的地除尘机组。
二、结构概述
该系列机组基本结构由风机,过滤器和集尘器三个部件组成、各部件都安装一个立式框架内,钢板壳体,外形美观、结构科学、运行可靠、使用方便。
各部件结构特点如下:
1、风机采用效离心过风机、风量大、风压高,风机特性曲线硬,并采用消声措施,使用时噪音小。
2、过滤器部件采用针为滤料的扁布袋过滤器,每个布袋内均装有弹簧钢丝网,过滤效果好,更换滤袋方便使用寿命长。
3、过滤器部件的清灰机构,是采用电动机带动偏心轮,连杆使布袋抖动而沾在滤袋外表的粉尘,其控制装置分自控和手控两种,自控即在风机连续工作时,清灰机构定时振打清灰。手控即风机停止后清灰机构自动工作,数十秒后自动停止,也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰。清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。
4、过滤器部件装有即宽敞又密封的快速拆卸检修门②,以便需要时进行检修和移出滤器。
5、集尘器部件采用抽斗式结构,灰尘十方便。
6、集尘器上方一侧的连风接口③在需要时可拆下,以便于加大进风口面积的使用。
7、该机组共有十二种规格,分A、B两型,A型设灰斗抽屉,B型不设灰斗抽屉,下部加法兰,由用户直接配接在拆包口,料仓、倒料口,混料库,喷砂箱、皮带运输调头处等扬尘设备上地除尘,粉尘直接回收。
8、本机组可根据设计单位或用户实际需要,特定制造。
工作原理
含尘气体进人箱体,由扁布袋过滤器进行过滤,粉尘被阻留在滤袋外表面,已净化的气体通过滤袋进人风机,由风机吸人直接排人室内(也可接管排至窒外)。
随着过滤时间的增加,滤袋外表面沾附的粉尘不断增加,滤袋阻力也相应增加,从而影响除尘效果。采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控清灰机构停机后自动振打数十秒钟,使沾在滤袋外表面的粉尘抖落下来,落到集尘容器(抽屉)中的粉尘由人工拉出。
用途范围
本系列产品广泛用于铸造工业,陶瓷工业,玻璃工业以及耐火材料,水泥建材,砂轮制造,化工制品,机械加工等行业的除尘,该产品对比重较大的金属切屑,铸造用砂,如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等,和中等比重的粉尘,如水泥,陶瓷粉、石膏粉、碳粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等,以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果,该机组除尘效率大于百分之九十九点五。
 


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H组合开关,1C交流接触器,1LA按钮,2P风机电动机,1F熔断器,2C交流接触器,2LA按钮,4P清尘电动机, 2F熔断器,1JR热继电器,JS时间继电器2JR热继电器。
六、机组结构简图
 

 

 

型号B

代号

 

A

 

B

 

C

 

D

 

E

 

F

 

G

 

H

 

I

 

J

 

K

 

L

 

 

M

 

N

 

O

 

P

PL—800

350

520

1030

135

598

588

130

260

220

19

19

122*5

1010*5

Φ9*20

40*4

50

PL—1100

700

580

1100

135

768

648

140

290

360

19

19

146*5

122*5

Φ9*20

40*4

50

PL—1600

740

580

1240

135

826

666

150

450

240

26

26

129*1

123*5

Φ9*22

50*5

50

PL—2200

720

660

1330

135

806

746

170

430

250

25

25

26*65

116*6

Φ9*24

50*5

50

PL—2700

760

680

1380

135

864

784

180

490

250

26

27

135*6

122*6

Φ11*24

60*6

60

PL—3200

790

700

1420

135

894

804

190

480

250

27

27

140*6

125**6

Φ11*24

60*6

60

PL—4500

900

800

1560

160

1004

904

230

580

250

28

30

118*8

106*8

Φ11*32

60*6

60

PL—6000

1200

900

1740

160

1302

1002

315

360

737

29

31

124*10

118*8

Φ11*36

60*6

130

 

 

项目

 

型号规格

 

 

PL-800/A

 

 

PL-1100/A

 

 

PL-1600/A

 

 

PL-2200/A

 

 

PL-2700/A

 

 

PL-3200/A

 

 

PL-4500/A

 

 

PL-6000/A

风量m³/h

800

1100

1600

2200

2700

3200

4500

6000

风压MMH2O

120

240

120

120

120

200

100

150

过滤面积㎡

4

Φ140

10

12

13.6

15.3

21.5

30

进气口尺寸 MM

Φ120

345

Φ150

Φ200

200*250

200*350

200*350

220*450

进气口中心离底距H

318

1.1

418

433

458

478

478

1295

风机电机功率KW

1.1

0.18

1.5

2

4

5.5

5.5

7.5

清灰电机功率KW

0.18

2.62

0.18

0.18

0.18

0.37

0.37

0.55

过滤风速m/min

3.33

>99.5

2.66

2.05

0.30

3.49

0.49

0.33

净化效率%

>99.5

30

>99.5

>99.5

>99.5

>99.5

>99.5

>99.5

灰箱面积I

20

<75

40

40

50

70

70

105

噪声DB(A)

<75

 

<75

<75

<75

<75

<75

<80

外形尺寸a*b*c mm

550*520*1290

700*580*1400

740*580*1600

720*660*1798

760*680*1780

900*800*2028

900*800*2028

1200*900*3190

九、PL-B型技术性能

 

 

 

项目

 

型号规格

 

 

PL-800/B

 

 

PL-1100/B

 

 

PL-1600/B

 

 

PL-2200/B

 

 

PL-2700/B

 

 

PL-3200/B

 

 

PL-4500/B

 

 

PL-6000/B

风量m³/h

800

1100

1600

2200

2700

3200

4500

6000

风压MMH2O

>120

>200

>120

>120

>120

>200

7100

150

过滤面积㎡

4

7

10

12

13.6

15.3

21.5

30

风机电机功率KW

 

1.1

1.5

2

4

4.5

5.5

7.5

清灰电机功率KW

0.18

0.18

0.18

0.18

0.18

0.18

0.37

0.55

过滤风速m/min

3.33

2.62

2.66

3.05

3.30

3.48

3.49

3.33

净化效率%

>99.5

>99.5

>99.5

>99.5

>99.5

>99.5

>99.5

>99.5

噪声DB(A)

<75

<75

<75

<75

<75

<75

<75

<80

外形尺寸a*b*c mm

550*520*1030

700*580*11100

740*580*1240

720*660*1330

760*680*1380

790*700*1420

900*800*1550

1200*900*1740

底法兰尺寸E*FMM

20

<75

40

40

50

70

70

105

 

十、使用说明
1、PL型系列单机除尘机组,安装在产生粉尘的机械设备邻近处,并由用户按照除尘机组上的进气口尺寸,可自行配制金属或塑料吸尘管道和吸尘罩(也可在订货时与生产厂家联系,可代为配制)。
2、机组工作前应检查检修门②,出灰门④及风管连接系统是否密封,以免泄漏,降低吸尘效果。
3、该机组电压为三相交流电三百八十伏,从机组上的外部电线接上电源后即可开始使用,初动转时,应注意风机是否正转(如反转,风量很小,需调换电源接线)。
4、机组电控箱盖,在工作时不得随意打开,如需调节清灰时间,或需检查电路时,应停机后切断电源后进行工作。
5、根据粉尘的性质和容量的大小,应定时振打清灰,一般情况每班振打三到四次,以确保机组正常工作。
6、根据实际需要,定期进行灰尘,集尘器内集尘时,只需在风机和清灰机构工作停止时,打开密封的出灰门,抽出抽屉即可。
7、为了设备处于工作状态,应尽量靠近粉发源地,一般以米半到二米数宜,连续管道尽可能短,并尽量减少弯头,以免增加阻力损失。
8、吸尘罩是机组处于态的关键配件,使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质,按照通、近、顺、封、便设计吸罩的原则,制作理想的吸尘罩。
 
 
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