现从生物质电除尘器发作爆扎的事例动身，从技能方面对出现的问题进行了原因剖析，提出了相应的解决计划，有力地确保了设备按全安稳运转，削除了业主的重重顾忌。
        生物质燃料，包含了植物材料和动物废料等有几质在内的燃料，诸如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠以及棕榈等。在东南亚许多国佳及我国的西南区域（特别是两广区域），许多生物质燃料会被用于发电或供热，既可以快速地完成农林废弃物的减量化和无害化，又能完成资源化使用，回收熱能。
        近几年，我司接触到了一些生物质锅炉配套静电除尘器改造项目，其间以蔗渣、棕榈、稻壳居多。在规划之初，通过材料搜索和项目对比，发现其他厂家已经投运的除尘器或多或少地出现了一些问题，如阴阳及板的变形、灰斗堵灰，乃至是除尘器爆扎等严峻问题。本文对生物质静电除尘器发作爆扎的两个事例进行了剖析，对静电除尘器的技能计划进行了合理的甄选装备，提出了更为优化完善的计划。优化后的技能装备已应用到实践工程事例中，成果显现，除尘器不只到达要求的排放浓度，并且整套设备运转安稳，按全性得到有力确保。
一、事例剖析
1.1 蔗渣除尘器爆扎事端事例
       事例一：2006年，广东省某糖厂1×75t/h锅炉，选用蔗渣为燃料，配套文丘里麻石水膜除尘器。锅炉试运转时，出现燃料堆积现象。锅炉空气预热器出口到引风机进口的负压到达3500Pa，也便是说在预热器和引风机中间的除尘器负压到达了3500Pa，远高于规划值（一般除尘器的负压为2500Pa）。在试运转8h后，该除尘器发作爆扎。
       事例二：2013年3月份，国内某闻名电除尘器厂家配套的泰国某糖厂1×120t/h锅炉配套静电除尘器（单列双室三电场除尘器，进口浓度8g/Nm3，除尘效率99.375），选用蔗渣燃料，设备投运3个月后除尘器发作爆扎。图1为爆扎现场图片。
 1.2 爆扎事端原因剖析
       依据现场实践参数剖析，一起结合生物质焚烧介质的特性，电除尘器发作爆扎的原因剖析如下：
       （1） 引发设备爆扎的三要素有：12.5以上CO浓度、5.42以上含氧量以及或许存在的火源。
       （2） CO浓度：大多数状况下，生物质燃料锅炉多为链条炉，当其运转工况不安稳，启停频频时，燃猜中含碳物质便会出现不_焚烧现象，易发作过量的CO。因为CO的爆扎浓度及限规模宽，点燃能亮小，爆扎（其爆扎规模是12.5～74.2）的危险性大。
       （3） 含氧量：除尘器规划时如果装置悍接质量不过关，保温棉厚度不达标，导致除尘器漏风率添加，那么除尘器内部的含氧量将会添加。
       （4） 或许存在的火源：
       1） 电场内部闪络发作的火花；
       2） 接触散热设备的外表、飘过的火热微粒、通过的高温气流、静电等；
       3） 生物质锅炉烟气中飞灰可然物含量高，未燃尽的飞灰中常还夹带着火苗。
       二、生物质静电除尘器既有惯例燃煤电厂静电除尘器设备的特性，又有其本身特色。为了确保锅炉及其附属设备的按全安稳运转，一起也为确保设备操作人员的人身按全，依据上述原因剖析，本文从技能方面对生物质燃料锅炉配套静电除尘器的规划提出了优化建议，重新规划选型装备，确保设备高校按全投运。
      （1） 炉膛出口增设CO检测仪，并完成在线监测。该CO在线监测需与电除尘进行高压连锁设置。一旦检测到除尘器内CO浓度在3～8之间时，电除尘器各电场都会设置成处于欠功率无火花运转状况；而当检测到CO浓度高于8时，所有电场均应作断电处理。
      （2） 除尘器壳体规划改变。惯例电除尘器的壳体压力规划值为±8700Pa，生物质锅炉除尘器的壳体规划值一般为5000Pa。发作爆扎时，设备内气体体积会突然添加，除尘器内部压力值剧增，因此需在电除尘器顶部补设防爆门或者防爆片，以释放内部压力。一般生物质电除尘的规划压力值为5000Pa，电除尘器壳体上的防爆门（片）的起爆压力只需略低于规划压力值即可。一起，建议业主在空预器出口至电除尘器进口的水平烟道上增设防爆门（片），此处防爆门起爆压力比电除尘器上的防爆门起爆压力略小，一般取值为4000Pa。
      （3） 灰斗方面的规划改变。为避免灰斗自燃，灰斗温度操控增设200℃抄温抱警，一旦发现抄温抱警，要求运转人员及时查看并作灭火处理。一起灰斗装备电动锁气器，可有力避免剩余空气进入除尘器内部，安稳设备内部含氧量，避免引发二次焚烧。为避免未燃尽的燃料在除尘器灰斗内二次焚烧结焦成块，灰斗溜灰视点依照大于60°规划。惯例除尘设备的出灰口尺度一般依照400mm×400mm进行规划，考虑到生物质燃料灰分结焦成块的或许，出灰口的尺度添加到600mm×600mm，便利落灰。在灰斗振打清灰方面，增设仓壁振动器，尽量确保灰斗壁板上不积灰。别的，为避免落下来的灰分吸收水分板结成块，灰斗装备了加热器和气化板。
       （4） 振打器的优化改变。鉴于生物质燃猜中碱金属含量较高，粉尘黏性较大，不易振打清灰。为了愈加有力清扫粉尘，阴阳及振打体系没有选用惯例的侧部仿形锤振打器，而更改为振打力较强的顶部电磁锤振打器。该振打器归于加强型振打器，提升高度可达45cm，选用微机操控，其振打强度、振打频率和振打顺序可依据现场实践运转工况进行调节，适应性强，调整灵敏、便利、简单。振打传力顺畅快速、传力效率高、清灰作用好，有力确保了除尘效率。
       （5） 粉尘捕集优化规划。生物质锅炉的飞灰一般比较轻，容易发作飘逸，除尘器不易捕集到。规划除尘器时应尽量延长粉尘在除尘器内的处理时间，降低烟气流速。优化后将烟气流速操控0.7m/s左右，让粉尘在天燃沉降的一起又能确保粉尘荷上足够的电量。别的，考虑到尘粒质量较轻，粒度小，容易发作二次扬尘的特色，规划优化时特地在除尘器出口喇叭处设置槽型板以避免粉尘二次飞扬。
       （6） 严厉把控保温装置质量。严厉把控除尘器悍接质量，特别是保温棉及保温外护板的装置质量，操控好漏风率，避免生物质燃料落灰时因为含湿量太高导致落灰板结成块。一起也可有力操控设备内部含氧量，避免高含氧量的发作，削除爆扎隐患。
       （7） 鉴于生物锅炉具有启停频频的特色，在除尘器上设置热风吹扫体系，可以有力避免绝缘子发作污闪现象，避免绝缘子迸裂。
三、 优化改造后除尘器运转状况
       现在我司有将近30多台（套）生物质燃料锅炉配套静电除尘器项目，包括蔗渣、稻壳、棕榈叶（壳）等，这些设备均选用上述优化改变技能措施，不只运转按全安稳，并且能到达较低的排放值，整套设备得到用户的及大认可。表1为我司部分泰国糖厂项目的测验报告（2017年3月份泰国环保局发来的测验成果）。
四、结语
        除尘设备的运转杰出与否，不只与业主的效益休戚相关，一起也与设备制造厂家的利益环环相扣。本文从两台发作爆扎的除尘器事例动身，剖析生物质燃料设备发作故障的原因，采取有力措施优化原有技能计划，改变设备结构装备，从本源上确保了除尘器的按全安稳运转。此类除尘设备的按全安稳运转不只削除了业主的重重顾忌，也为公司在生物质除尘熵场的开辟中提供了强有力的技能保正。