宝钢分公司推行废弃资源返生产利用产生巨大效益

冶金生产中产生的石灰混合除尘粉，无须增加_加工成本_可以替代部分原料返生产利用，可大大降低石灰的外购量。这样的“便宜”事，正在宝钢分公司实践并推广着。据_新统计数据显示，宝钢分公司今年工业固废物返生产利用量已达170多万吨，成功替代了部分原辅料，_创效逾5亿元。

宝钢的工业固废物由冶金生产中产生，长期以来大多作废弃物处理，污染环境。近年来，冶金原辅料价格日益上涨，钢铁生产成本压力骤增。为此，宝钢分公司坚持科学、可持续发展理念，积_探寻固废物资源的循环再利用。除将其作为服务于建筑、市政等行业的原材料外，还努力拓展返生产利用途径。目前，石灰石及白云石泥饼等10多种固废物相继重返“岗位”，发挥着替代原辅料、降本增效的作用。

今年来，宝钢分公司有关厂部加大了固废物返生产利用的开发力度。炼钢环节在运送块石灰的过程中会产生粉尘，以往这些粉尘收集后委外加工处理成地基辅料，利用价值低，中转过程还带来环境污染。宝钢分公司安环部按照科学回收、合理利用的原则，组织炼铁厂、制造部、炼钢厂、运输部等单位开展了“炼钢石灰混合除尘粉返生产利用”研究，使这种除尘粉重新获得了“上岗证”，不增加_加工成本便能成功用于烧结生产。今年来，已累计利用3800多吨，降低石灰采购成本100多万元。此外，通过替代，减少了新石灰烧制过程中二氧化碳的排放量，有效降低了环境污染。今年来，经分选后的低锌瓦斯泥、辅原料除尘粉等多种固废物，也成为宝钢分公司返生产利用的“新宠”。

初尝甜头后，宝钢分公司加紧推广并总结工业固废物返生产利用成果。截至目前，工业固废物返生产利用率比计划增长了1.2%，创历史_水平。